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美高梅集团官网发展的里程碑—CAD/CAE/CAM技术

类型:美高梅集团官网 加入时间:2019-8-8
    塑料制品的广泛应用使美高梅集团官网得到了迅猛发展,对美高梅集团官网设计和制造的要求也越来越高。而传统的手工设计与制造方式已经大大地制约了生产的发展。计算机辅助设计/计算机辅助分析/计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)技术的发展满足了这种客观实际的要求,并取得了显著的经济效益。本文以按键为研究对象,应用CAE分析AppMoldflow对塑件的注塑成型过程进行分析,确定了浇口位置、浇注系统形式、冷却系统以及成型工艺参数。基于Pro/EApp进行产品的三维分模,确定了型腔和型芯结构,并在此基础上进行了模具主要零件的模拟加工和数控编程。
    按键属于小型塑件,成型材料用ABS。其壁厚为1.6mm,其外形尺寸为22.4 mmx 9.4mm X 7.25mm。按键外形结构比较复杂,四周都有圆角过渡。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕,同时不产生明显的翘曲变形。塑件两侧都带有侧孔,需采用侧抽芯机构。可设置侧型芯,利用侧滑块和斜导柱驱动,便于分型。另外,为了从成型零件上顺利脱出塑件,必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的脱模斜度。塑件的转角处应尽可能采用圆弧过渡,以增加塑件的强度和改善充模流动性,同时增加美观程度。
   将利用Pro/E创建好的按键三维模型通过IGES文件转换格式导入到Moldflow中进行往塑成型过程模拟分析。前置处理过程需要对模型进行网格划分并选择成型材料。注塑成型时,首先要确定浇口的位置,浇口位置对制品质量有着直接的影响,它应开设在塑件断面较厚的部位,使熔体由厚断面流入薄断面,而且开设的位置应能避免塑件表面产生熔接痕,还应有利于型腔中的气体排出。根据分析所得的浇口位置与塑件的使用要求。这类浇口由于前后两端存在较大的压力差,能增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热,从而导致熔体的表面钻度下降,流动性增加,有利于型腔的充填。
   美高梅集团官网可作为一种热交换器,如果冷却介质不能及时有效的带走必须带走的热量,不能实现均一的快速冷却,则在一个成型周期内就不能维持热平衡,会使塑件内部产生应力而导致变形或开裂,从而无法进行稳定的模塑成型。因此,冷却分析是必要的。根据塑件形状及综合考虑模具其他零部件的设置,冷却水进出口温度相差0.06℃,满足冷却水温差小于2.5℃的要求。塑件表面温度基本一致,冷却较均匀,有利于提高塑件的形状精度。将生成的模具型腔导人到MasterCAMApp中,设置好加工参数和刀具加工路径后,利用MasterCAMApp系统所提供的零件加工模拟功能,能够观察切削加工的过程,检测工艺参数的设置是否合理,零件在数控实际加工中是否存在干涉等,生成刀位文件,通过后置处理器生成NC代码。
   美高梅集团官网CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展的一个重要里程碑。在模具开发中应用Pro/EApp建立产品实体模型,应用CAE技术对注塑成型过程进行模拟分析,进而优化工艺参数与模具结构,同时根据产品模型生成模具型芯、型腔。采用CAMApp编程加工可有效缩短制造周期、提高生产效率、解决制造瓶颈。通过CAD/CAE/CAM技术可以提高产品质量,缩短产品开发周期、有效地降低设计和开发成本,从而提升企业市场竞争的能力。
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